您现在的位置:产品展示 > 污水处理泵站
  • 产品名称: 污水处理泵站
  • 产品编号: 14污水处理泵站

询价

一、总述

   预制泵站为交钥匙工程,泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、粉碎格栅/提篮格栅、阀门、液位传感器、控制系统、通风系统和有害气体报警仪等部件组成,并提供运输、安装指导、调试和售后服务。

使用条件:

液体:城市污水,雨水、排水、废水、源水和工业强腐蚀废水

液体温度低于50℃,液体PH介于412之间。

二、供货范围

    提供完整的一体化污水提升泵站系统。每个预制泵站成套地配备安全、有效及可靠运行所需的紧固件、备品备件等,并提供运输、安装指导、调试和售后服务。

1)玻璃钢GRP筒体;

2)装配完整的潜水污水泵(包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等);

3)自动耦合装置带底座和弯管;

4)整套提升装置(导轨系统、支架和不锈钢提升链等);

5)压力管道系统(SUS304);

6)阀门;

7)液位传感器;

8)粉碎格栅;

9)就地控制柜(包含远程控制系统集成);

10)通风管;

11)所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)

12)运输;

13)安装指导;

14)调试;

15)售后服务;

三、预制泵站设计

预制泵站:水泵采用立式自耦湿式安装,水泵间和进水井集成或单独在一个井筒内。根据进水状况及出水要求,科学选定可靠高效水泵,在保障通过性的同时达到最佳水力效率,实现可靠高效节能要求。精准设计筒体大小,优化池底结构,从源头上减小沉积可能。带内部维修平台和地面控制面板,智能液位控制,无人值守,降低劳动强度。在运输前进行预装和工厂测试,使现场安装时间最小化,提高系统可靠性。

四、预制泵站构造

1.防滑顶盖

采用铝合金制成,带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧,轻松打开。

2.泵站上盖

盖板材料由GRP制成。

盖板内外表面平整, GRP材料外保护层加抗紫外线材料,能有效防止长时间裸露在太阳光下面导致的老化。整体顶盖采用压花铝板,防滑美观,开启方便。

3.玻璃钢筒体

连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计,计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良,出厂前进行100%防渗漏试验,确保无泄漏。

4.吊耳

外部一体化吊耳易于安装。

5.配套水泵

(1) 泵的构造

预制泵站配套水泵(供货时可提供原产地证明及报关文件等)、采用立式耦合式,潜水电机与泵叶轮同轴相连。电机安装在水泵上方,在叶轮和电机室之间有一个密封的油室。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成,在设计和制造中没有锐利的棱角,以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。水泵出口法兰按标准公称压力1Mpa为准。

泵的主件材质为EN-GJS-500-7球墨铸铁,表面须平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由AISI316不锈钢制成。除不锈钢外,所有与泵送液体接触的泵壳金属表面均由环氧树脂涂层保护。

机械表面的密封是金属与金属接触,防水密封,泵和电机的零件接合面是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。

叶轮和泵壳之间的进口间隙仅限于轴向,并能通过外部螺栓调节。

(2) 蜗壳

的蜗壳是整件的EN-GJS-500-7球墨铸铁,偏心设计。

蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒,并且过流通道截面近似圆形以利于杂质通过无沉积。

泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。

(3) 叶轮

叶轮为通道式无阻塞流道设计通道为长流道、宽流道设计无剧烈拐角。叶轮入口为凹进曲线设计而不是直线设计以避免纤维阻塞。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物叶轮的过流通径为Φ80mm

叶轮EN-GJS-500-7球墨铸铁。喷涂陶瓷涂层CO,以增强叶轮的防腐耐磨性能,延长使用寿命,样本说明见附件。

叶轮经过动平衡试验,同时精心地进行加工和表面处理。叶轮高效率传递电机输出功率

叶轮用键与泵轴连接,并采用保护帽进行密封在反转时不能松动。

(4) 叶轮进口间隙调整系统

叶轮进口与泵壳进口之间的间隙可保证有效的动密封性并维持较高的水力效率。这个间隙为轴向设置,同时易于通过泵壳外部的螺栓方便的调整以恢复水泵的效率,而不需拆卸泵头和更换备件。

此结构能在现场快速方便的调整,以迅速恢复水泵出厂效率,节约水泵维修保养的人力、时间和费用。

 5)自耦装置

自耦装置配有出水弯管,弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的设计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封,能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。放下通水后,水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上,当泵安装完运行时自耦装置处绝不会漏水。

 (6) 电机

泵的潜水电机是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级,绝缘等级为F级,155℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。

电机设计成在最高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40℃的液体,并且定子绕组的平均温升不超过80℃。

电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能(符合IP68防护等级)

为监控每相绕阻上的温度,在每相定子绕组线圈中装有热敏开关,热敏开关的设定打开温度为150℃,并接至控制柜,与控制继电器连接。

 7)冷却系统

泵电机采用一个完善封闭的内在冷却系统。无论电机浸在所提升的液体中或全部直接曝露在空气中,冷却系统都能提供电机散热

电机设有一个封闭的内冷却循环,它由一个设在电机壳外的充油冷却套组成。冷却套内充满纯绝缘油(变压器油级,或食用油级),油在电机表面循环,吸收电机运行产生的热。油然后通过一个安装在叶轮上部的螺旋状热交换器,在这里与泵送液体发生热交换,热量经过泵送液体散发出去。冷却后的油经由一根内部油管返回全封闭的循环冷却系统中。

(8) 泵轴

叶轮为电机直联传动,泵和电机是同一根轴,泵轴须是电机轴的延伸且泵轴直接支撑在轴承上。

泵轴的叶轮端采用锥形设计,方便叶轮的安装,且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。

泵轴材质为SS420。泵轴具有足够的强度和刚度,以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩,确保泵运行平稳。泵轴受机械密封等保护,与输送液体完全不接触。

(9) 机械密封

机械密封必须为“封闭盒式”设计,双机械密封串联布置,将上机械密封和下机械密封集成在不锈钢盒内成为一个紧凑的整体。盒式密封中所用的密封圈均为环形断面的O型圈(丁腈橡胶或氟橡胶)。密封面通过两组独立的不锈钢弹簧支撑,每组八个不锈钢弹簧,浸在油中,能给密封面一个均匀的推力。

盒式机械密封在叶轮侧与泵送介质完全隔开,在电机侧与定子室完全隔开。密封面和弹簧整个包含在一个隔离的机械轴封室内,轴封室内充油并可以从外部进行检查和加油。

机械密封采用碳化硅材料,具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点,介质酸碱度范围在4-10之间。

机械密封的设计使用寿命不低于25,000小时。

 (10) 轴承

泵和电机的轴承为永久脂润滑的高质量免维护轴承,能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离

(11) 接线

接线包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板是独立的并把接线与定子室密封隔开。电缆进线接线和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离,以保证任何外部物质不能通过泵的顶部直接进入定子室。

(12)电缆和电缆密封

动力电缆和控制电缆通过电缆进线密封之后接入电机室,此进线密封为双重密封,可以整个地从电机上移除,便于更换电缆。第一级密封是通过垫圈从侧面将一个丁腈橡胶环压紧,从而压紧环内的动力电缆和控制电缆,形成密封。另外,将每根导线剥去外面的绝缘层,里面的导线丝拧成一束,用银焊焊成一个实心体,然后将低温固化胶结剂浇入所有实心的导线束之间,形成第二级密封,防止液体渗漏。技术证明文件见附件

(13) 电机保护

电机内设多個保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关。

1)热敏开关

电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护,热敏开关埋置于定子内,三只串联于同一回路中。150°C时动作断开,以防线圈过载、过热,保护电机。当温度过高时,热敏开关打开,报警并停止电机。

2)泄漏传感器

在接线室内设湿度传感器,在接线室进水时提前预警以防损坏电机。泄漏传感器必须在电机内水份去除后才能手动更换,而不能自动复位,以防止电机内还有水份时电机启动。

3)油室漏水保护

在油室中设漏水保护传感器,确保在水进入电机室前提前预警,以便用户及时采取维修保养措施,在液体进入电机室前换油,保护电机不进水。维修可以安排在正常停泵时从容进行,避免紧急停机,不会影响设备的工艺运行。

 (14)水泵专用保护继电器随水泵配套提供,安装于就地控制箱内,其电源要求为AC220VAC24V。专用保护继电器接受水泵电机保护元件的报警信号,并将报警故障信号传送到泵的管理系统或污水处理厂的中央控制系统。以便自动停止电机。泵站入口导流板泵站入口配套GRP导流板,内衬角钢,用于增加导流板强度。

6.压力管路

压力管路采用不锈钢304。所有管路在出厂前均须通过压力测试,以防泄漏。

7.服务平台

内置服务平台,可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台(不锈钢与玻璃钢格栅达到防腐效果)

8.液位传感器

采用压力传感器,配套专用监测继电器,实现泵站液位自动控制运行。

9.智能底部设计

CFD特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构,可抵抗地下水的压力而不变形,同时只允许少量的污水停留在泵坑,当泵再次启动时,泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果,免除了人工清淤。

10.粉碎格栅

粉碎型格栅装置的总体工作能力具备过水流量泵站设计流量,并配套不锈钢维修格栅。

粉碎型格栅为单个一体机,非两个或多个设备的组合体。粉碎型格栅包括:切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。

刀片组为双轴设计,能在干、湿条件下连续运行。切割刀片和垫片是单片分离的。刀片更换时可以单片更换,以满足备品备件最小量。

双轴设计由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上,交替重叠,实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样, 轴转速不大于85rpm

粉碎型格栅能每日24小时连续运转,栅间距不大于12mm,确保切割后的固体颗粒粒径在612mm

驱动装置设过载保护机构,满足预制泵站内的使用要求,电机为H级绝缘,其防护等级为IP68,保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用。

传动轴表面硬度达55HRC以上,拉伸张力不小于1,027 kPa;抗泥砂磨损。轴承由可更换的曲轴装置和机械密封组成的轴承套保护,轴承的运行寿命不小于100000小时。

粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由4140热处理的六角形钢制成。机封装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响,延长机封使用寿命。。

 

11.控制柜

泵站配套控制柜采用包括泵运行控制系统和粉碎格栅控制系统两部分。

:泵运行控制系统

具备下列功能:

l性能控制-能耗最佳化

l水泵启动采用变频起动

l泵的自动并联控制

l运行中泵之间的自动切换功能 (确保所有泵运行时间相同)

l手动操作运行 (对单泵测试)

l泵和系统的监视功能

电机保护-集成水泵电机保护功能

总线通讯(含远程控制)

l泵和系统监视功能:

测量值的最大、最小限制;可实现系统失控时停机功能        进水流量体积估算

出水流量体积估算

测试运行

l显示、报警和信号功能:

带背景光设计显示屏,使得操作不再考虑环境亮度的影响

带中文语言显示功能,系统结构图形直观显示,可从系统图中直接显示出各泵运行故障情况及转速,泵站液位

可读出系统的液位值,计算流量等信息

运行和故障信号自动转换接触器

:粉碎性格栅控制系统

具备下列功能:

l独立控制系统,面板显示运行信息,操作按钮以及可编程控制

l灯光报警

l正反转联锁启动

l反转按钮

l可编程逻辑控制

l正转/开始 按钮

l本地/远程控制

l格栅堵塞/电机超载远程报警

l断电后自恢复

l本地紧急停机按钮

l远程开停机连接终端

l重置/停机按钮

l电压切换

12.混凝土底板

根据泵站的直径和深度,设计适合尺寸的基础底板抗浮。基于抗浮计算(见抗浮计算书),确保井筒可抵抗直至地面的地下水的浮力而不会上浮。基础底板在现场基坑直接浇筑。

预制泵站采用预埋锚板地脚螺栓通过压板与外筒边缘牢固连接,确保在施工期间及运行中各种工况下均能安全、稳定运行。

五、主要设备材料一

筒体:    高强GRP

井盖    高强GRP

管道系统    不锈钢304/GRP

螺栓和螺母     不锈钢304  

锚固螺栓和螺母   不锈钢304

扶梯      不锈钢304

导杆           不锈钢304

   提升链    不锈钢316

服务平台不锈钢304GRP格栅

提篮格栅不锈钢304

底板水泥基座         钢混

下载附件: